TCU（TemperatureControlUnit）温度控制系统是一种通过动态调节介质温度，为工业设备或工艺流程提供准确温控的智能设备。

　　一、TCU温度控制系统的定义与技术原理

　　TCU温度控制系统技术原理：

　　闭环温控系统：

　　热交换循环：通过循环泵驱动导热介质（如水、导热油）流动，介质在加热器或冷却器中吸收/释放热量后返回目标设备，形成闭环循环。

　　PID算法控制：基于实时温度反馈（如PT100传感器），动态调整加热/冷却功率，确保温度波动。

　　模块化设计：

　　多模式切换：支持加热、冷却、恒温三种基础模式，并可组合为梯度升温、程序循环等复杂模式。

　　冷热源集成：可连接蒸汽、冷却水等外部冷热源，适应宽温域需求（-120℃~300℃）。

　　二、核心应用场景与行业价值

　　（一）制药行业：药品研发与生产的温度守护者

　　反应釜控温：TCU通过准确控温（如37℃±0.1℃）确保生物反应器内细胞活性稳定，产物收率提升。

　　（二）化工行业：工艺安全与效率的保障

　　反应设备冷却：在硝化反应、聚合反应中，TCU快速带走反应热，控温精度达±0.3℃，避免副反应发生。

　　（三）实验室：科研实验的温控平台

　　分析仪器配套：为光谱仪、质谱仪提供恒温冷却水，降低基线噪声，检测精度提升。

　　材料热稳定性测试：在高分子材料实验中，TCU模拟-80℃至250℃宽域温变环境。

　　三、TCU选购的核心要求与技术指标

　　（一）关键性能参数

　　温度范围：根据应用场景选择，实验室级需覆盖-80℃~250℃，工业级需扩展至-120℃~300℃。

　　控温精度：实验室要求±0.5℃，量产场景可放宽至±1℃，需结合PID算法与传感器精度评估。

　　冷热源适配：支持蒸汽、冷却水等多种冷热源，需确认接口尺寸与管路材质。

　　智能化功能：需集成PLC控制、Modbus通信协议，支持远程监控与数据记录。

　　（二）安全与维护

　　安全防护：超温报警、冷媒泄漏检测、自动泄压功能。

　　维护便捷性：模块化设计便于更换导热介质。

　　（三）品牌与服务

　　品牌选择：选择冠亚恒温，确保设备耐用性与技术支持。

　　售后服务：确认质保期≥1年，提供现场调试与年度预防性维护服务。

　　TCU温度控制系统作为工业温控的核心装备，其性能直接影响生产效率与产品质量。从制药行业到实验室精度保障，TCU在多领域展现出其的价值。

SUNDI系列 制冷加热控温系统

冠亚恒温制冷加热动态控温系统控温精度高、温度控制智能，温度控制范围宽，从-150℃ ~ +350℃一应俱全，适合多数企业恒温控制需求。控温精度可达±0.3℃，制冷功率从0.5kW到1200kW均可提供相应产品。

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SUNDIZ变频系列 冷热一体机

本系列产品较SUNDI产品制冷系统、循环系统采⽤变频控制，相对与⽼款产品节能20%以上、噪⾳降低5分⻉以上、启动电流⼩。 通过提⾼频率，增加制冷功率，提升降温速率循环泵变频控制。

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微通道系列制冷加热控温系统

针对微通道反应器持液量少、换热能⼒强、循环系统 压降⼤特点专⻔设计开发。 优化温度采样及响应速度，专⻔设计控制算法，能快速响应到控温稳定；增强循环泵能⼒设计，满⾜反应器⾼压降需求；持续⾼温降温技术，满⾜在⾼温放热反应时，需要冷热恒温控制时稳定运⾏。

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制冷加热循环器HR/HRT

适用范围 温度范围：-45℃~250℃，控温精度可达±0.5℃，同时具备加热制冷功能。 7⼨彩⾊TFT触摸屏图形显⽰，可以同时显⽰温度设定值和实际值，以及超温报警值； ⾼效快速，充液简单；保证⾼温情况下迅速降温；可实现250℃到-45℃连续控温； 循环管路全密闭处理，⽆油雾和吸⽔情况，保证了实验的安全和导热液的寿命； 制冷单元艾默⽣⾕轮压缩机，性能稳定，质量可靠； …

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