全站搜索

LQ系列气体冷却装置

LQ系列气体冷却装置

适用范围

应⽤于将⽓体(⽆腐蚀)降温使⽤:如⼲燥压缩空⽓、氮⽓、氩⽓等常温⽓体通⼊到LQ系列设备内部,出来的⽓体即可达到⽬标低温温度,供给需求测试的元件或换热器中。

全国服务热线 400-100-3163

产品特点

LQ4-1.5W LQ4-3W LQ4-6W LQ4-8W LQ8-1.5W LQ8-2W LQ8-5W LQ8-8W
⽓体流量(2.5kPa~10kPa) 15m³/h 30m³/h 60m³/h 100m³/h 15m³/h 30m³/h 60m³/h 100m³/h
入口温度 35℃
空气露点 ≤-20℃
温度范围 -40℃~0℃ -80℃~-40℃
控制系统 前馈PID ,无模型自建树算法,PLC控制器
通信协议 MODBUS RTU 协议  RS 485接口
压⼒监控 蒸发捕集器进出口防冰堵压力监控保护
化霜控制 可根据压力监控,进行化霜控制
制冷量 kw @-35℃ 0.5 1.0 1.7 3.4
制冷量 kw @-75℃ 0.7 1.4 2.8 4.6
换热器 板式换热器
⽓进出⼝径 NPT1/2 NPT1/2 NPT1 DN40 PN16 NPT1/2 NPT1/2 NPT1 DN40 PN16
冷凝方式 直冷
排液⼝⼝径 ZG1/2 ZG1/2 ZG1/2 ZG1/2 ZG1/2 ZG1/2 ZG1/2 ZG1/2
显⽰与记录 7英寸彩色触摸屏,温度曲线显示、记录
安全防护 具有自我诊断功能;冷冻机过载保护;高低压保护,过载继电器、热保护装置等多种安全保障功能。
压缩机 转子/活塞/涡旋压缩机
制冷剂 R404A/R410A
冷却水流量/口径(≤32℃) 800L/H  ZG1/2 1000L/H ZG1/2 2400L/H  ZG1 3000L/H  ZG1 900L/H  ZG1/2 1200L/H  ZG1/2 2400L/H  ZG1 4000L/H  DN32
标准电源 380V/50Hz MAX 220V 1.5kW 2kW 4kW 6kW 220V 2.3kW 3kW 7.5kW 12kW
尺⼨cm 55*100*170 80*120*185 100*150*185 120*150*185 80*120*185 80*120*185 100*150*185 120*150*185
外壳材质 冷轧板喷塑 (RAL7035)
输送泵 可选配安装回收输送泵
选配 隔离防爆ExdIICT4,ExdIIBT4;正压防爆ExpIICT4

 

LQ11-2W LQ11-4W LQ11-6W LQ11-10W
⽓体流量(2.5kPa~10kPa) 15m³/h 30m³/h 60m³/h 100m³/h
入口温度 35℃
空气露点 ≤-20℃
温度范围 -110℃~-80℃
控制系统 前馈PID ,无模型自建树算法,PLC控制器
通信协议 MODBUS RTU 协议  RS 485接口
压⼒监控 蒸发捕集器进出口防冰堵压力监控保护
化霜控制 可根据压力监控,进行化霜控制
制冷量 kw @-105℃ 0.7 1.5 2.9 4.9
换热器 板式换热器
⽓进出⼝径 NPT1/2 NPT1/2 NPT1 DN40 PN16
冷凝方式 直冷
排液⼝⼝径 ZG1/2 ZG1/2 ZG1/2 ZG1/2
显⽰与记录 7英寸彩色触摸屏,温度曲线显示、记录
安全防护 具有自我诊断功能;冷冻机过载保护;高低压保护,过载继电器、热保护装置等多种安全保障功能。
压缩机 转子/活塞/涡旋压缩机
制冷剂 混合制冷剂
冷却水流量/口径(≤32℃) 800L/H  ZG1/2 1000L/H  ZG1/2 2000L/H  ZG1 2600L/H  ZG1
标准电源 380V/50Hz MAX 单相220V
1.5kW
3.2kW 5kW 8kW
尺⼨cm 55*100*170 80*120*185 100*150*185 120*150*185
外壳材质 冷轧板喷塑 (RAL7035)
输送泵 可选配安装回收输送泵
选配 隔离防爆ExdIICT4,ExdIIBT4;正压防爆ExpIICT4

 

1.额定测试条件:⼲球温度:20℃;湿球温度:16℃。进⽔温度:20℃;出⽔温度:25℃。

2.此表数据仅供选型参考,如样册有更新恕不另行通知,请以机组铭牌参数为主。

3.如需特殊⾮标品定制,请与我司联系。

4.水冷设备需要闭式冷却塔或冷水机供水,如采用开式冷却塔,必须增加过滤器。供水压力1.5bar~4bar

行业应用

半导体封测工艺过程控温解决方案

半导体封测工艺是半导体生产流程中的关键环节,包括晶圆测试、芯片封装和封装后测试。这一流程不仅要求高度的精确性和可靠性,还需要对温度进行严格控制,以确保产品的质量和性能。

航空航天材料|试验装置控温解决方案

在航空航天领域,材料的性能直接关系到飞行器的安全、可靠性和效率。随着科技的进步,对航空航天材料的要求也越来越高,特别是在高温、高压、高速以及微重力等特殊环境下的表现。