冷热循环装置凭借其集成加热与制冷功能的独特设计，在化学反应过程的快速冷却中展现出显著技术优势。以下从关键应用场景、技术实现路径及行业案例三方面展开分析：

　　一、冷热循环装置快速冷却的核心应用场景

　　1、放热反应紧急控温

　　在聚合反应或硝化反应中，冷热循环装置通过动态温控技术（PID+模糊控制算法）实现±0.5℃波动，防止副反应导致产物交联度超标。

　　2、结晶工艺优化

　　制药领域的抗生素结晶需梯度降温，冷热循环装置通过程序化控温模块准确控制晶核形成速度。

　　3、微通道反应器配套

　　在连续流化学合成中，冷热循环装置配合板式换热器，实现热交换，反应收率提升。

　　4、工艺安全防护

　　锂电池电解液生产过程中，通过-30℃低温冷却系统，将反应釜夹套温度稳定在-10±1℃，避免局部过热引发分解爆炸。

　　二、冷热循环装置的关键技术突破

　　多区独立控温：每组配置独立PID控制器，通过动态热流分配算法将温差控制在±0.5℃以内。

　　冷热媒协同循环：采用乙二醇水溶液（-20℃~150℃）与硅油（-80℃~300℃）双介质循环系统，适应宽域温度需求。

　　设备选型：可选配CT4，BT4。

　　三、冷热循环装置典型工业场景与工艺优化

　　聚合反应放热控制：生产中采用冷热循环装置，通过梯度降温程序配合冷阱捕集挥发物，使催化剂活性提升，产品分子量分布。

　　生物发酵温度维持：发酵罐控温中，采用双层夹套+循环水冷系统，将温度波动降低。

　　风险防控：设置三级超温保护，确保极端工况下安全停机。

　　结晶工艺放大：某原料药结晶放大中，通过程序控温结合超声辅助成核，使晶型一致性从提升。

通过准确的温控技术、智能算法与工艺深度耦合，冷热循环装置为工业化放大提供了可靠的热管理解决方案，在提升产品质量、降低能耗及保障工艺安全方面具有显著优势。

SUNDI系列 制冷加热控温系统

冠亚恒温制冷加热动态控温系统控温精度高、温度控制智能，温度控制范围宽，从-150℃ ~ +350℃一应俱全，适合多数企业恒温控制需求。控温精度可达±0.3℃，制冷功率从0.5kW到1200kW均可提供相应产品。

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SUNDIZ变频系列 冷热一体机

本系列产品较SUNDI产品制冷系统、循环系统采⽤变频控制，相对与⽼款产品节能20%以上、噪⾳降低5分⻉以上、启动电流⼩。 通过提⾼频率，增加制冷功率，提升降温速率循环泵变频控制。

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微通道系列制冷加热控温系统

针对微通道反应器持液量少、换热能⼒强、循环系统 压降⼤特点专⻔设计开发。 优化温度采样及响应速度，专⻔设计控制算法，能快速响应到控温稳定；增强循环泵能⼒设计，满⾜反应器⾼压降需求；持续⾼温降温技术，满⾜在⾼温放热反应时，需要冷热恒温控制时稳定运⾏。

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制冷加热循环器HR/HRT

适用范围 温度范围：-45℃~250℃，控温精度可达±0.5℃，同时具备加热制冷功能。 7⼨彩⾊TFT触摸屏图形显⽰，可以同时显⽰温度设定值和实际值，以及超温报警值； 安装方便，充液简单；保证⾼温情况下迅速降温；可实现250℃到-45℃连续控温； 循环管路全密闭处理，⽆油雾和吸⽔情况，保证了实验的安全和导热液的寿命； 制冷单元艾默⽣⾕轮压缩机，性能稳定，质量可靠； …

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