导热油加热防爆模温机如何适应防爆环境的特殊要求

2025年9月11日新闻中心行业新闻循环液温控装置油循环模温机440

在石油、化工、医药等存在易燃性气体或粉尘的防爆环境中，导热油加热防爆模温机的安全运行直接关系到生产流程的连续性与操作人员的人身安全。

　　一、导热油加热防爆模温机硬件防爆的核心设计策略

　　导热油加热防爆模温机的核心部件需采用防爆结构设计。电气控制柜采用隔爆型外壳，确保内部易燃性气体不扩散至外部环境；柜门设置防爆玻璃观察窗，既便于查看运行状态，又能阻隔火花外泄。循环泵、压缩机等运动部件选用防爆型，电机采用密封封装工艺，避免运转时产生的电火花引燃周围易燃性介质。同时，管路系统采用不锈钢材质，接口处使用防爆密封连接件，防止导热油泄漏引发安全风险。

　　设备各部件的防爆等级需与使用环境的危险等级匹配。温度传感器、压力传感器采用隔爆型，其外壳能承受内部可能产生的压力；加热器表面负荷控制在安全范围内，避免局部过热形成点火源。

　　二、导热油加热防爆模温机温度与压力的安全控制逻辑

　　温度控制是防爆安全的关键环节。系统通过多点温度传感器实时监测导热油温度、加热腔温度及出口温度，当任一温度超出设定上限时，控制器立即切断加热电源，并启动制冷模块降温。同时，主控制系统的温度限位器作为备用保护，即使主控制失效，也能强制停止加热。对于需准确控温的场景，采用串级控制逻辑，以物料温度为主控目标，导热油温度为副控目标，避免温度波动过大。

　　设备配备膨胀容器与压力监测装置，膨胀容器与循环系统绝热且不参与介质循环，仅用于平衡导热油因温度变化产生的体积膨胀，防止系统压力骤升。压力传感器实时采集管路压力，当压力高于设定值时，自动开启排气阀泄压；压力低于安全值时，触发预警并暂停运行，待排查泄漏等问题后方可重启。此外，系统设置流量监测功能，若循环泵故障导致流量不足，立即停止加热，避免导热油局部过热。

　　三、导热油加热防爆模温机电气系统的防爆安全保障

　　电气系统采用双重绝缘与隔离设计，主电路与控制电路之间设置防爆隔离装置，防止故障扩散。配电回路配备漏电断路器、相序断相保护器，当出现漏电、缺相或相序错误时，迅速切断电源。设备整体采用可靠接地设计，金属外壳、管路系统及运动部件均通过接地线连接至接地电阻，接地电阻符合安全标准，及时导走静电电荷，防止静电积累引发火花。循环泵采用磁力驱动方式，无机械轴封，既避免了导热油泄漏，又减少了摩擦产生的静电风险，进一步提升电气系统的安全性。

　　四、导热油加热防爆模温机运行与管理的安全策略

　　设备配备彩色触摸屏与预警系统，同时，系统自动记录故障发生时间与参数状态，为后续排查提供依据。维护时需先切断电源，使用防爆工具进行拆装，更换部件时确保新部件的防爆等级与原部件一致，避免因维护不当破坏防爆结构。建立定期检测制度，对温度传感器、压力传感器进行校准，确保测量数据准确，通过定期检测，提前发现潜在隐患，保障设备长期稳定运行。

导热油加热防爆模温机在防爆环境下的安全控制是硬件设计、控制逻辑与管理策略协同作用的结果，能够适应防爆环境的特殊要求，既满足生产中的温度调控需求，又能防范安全风险，为防爆环境下的生产活动提供可靠保障。